近十年來，由于能源緊張，隨著節(jie)能工作進一步開(kai)展(zhan)(zhan)。各種(zhong)新型，節(jie)能先(xian)進爐型日趨完善，且采用新型耐火(huo)纖(xian)維等專業保溫材料后使(shi)得(de)爐窯散熱損失明顯下降。采用先(xian)進的(de)(de)燃(ran)燒裝置(zhi)強化了(le)燃(ran)燒，降低了(le)不(bu)完全燃(ran)燒量，空(kong)燃(ran)比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的(de)(de)技術仍進展(zhan)(zhan)不(bu)快。為了(le)進一步提高窯爐的(de)(de)熱效率(lv)，達到節(jie)能降耗的(de)(de)目的(de)(de)，回收煙氣余熱也是(shi)一項重要的(de)(de)節(jie)能途徑。

煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)回收(shou)途徑通常(chang)采用二種(zhong)方(fang)法:一種(zhong)是(shi)(shi)預(yu)熱(re)工件；二種(zhong)是(shi)(shi)預(yu)熱(re)空氣(qi)(qi)進(jin)行助燃(ran)。煙(yan)氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)工件需(xu)占用較大的(de)(de)體(ti)積進(jin)行熱(re)交換，往往受到(dao)作業場地的(de)(de)限(xian)制（間歇使用的(de)(de)爐(lu)窯還無法采用此種(zhong)方(fang)法）。預(yu)熱(re)空氣(qi)(qi)助燃(ran)是(shi)(shi)一種(zhong)較好的(de)(de)方(fang)法，一般(ban)配置在加熱(re)爐(lu)上，也(ye)可(ke)強(qiang)化燃(ran)燒(shao),加快爐(lu)子的(de)(de)升溫速度，提高(gao)爐(lu)子熱(re)工性能。這樣既滿足工藝的(de)(de)要(yao)求，最(zui)后也(ye)可(ke)獲得顯著(zhu)的(de)(de)綜合節能效(xiao)果。

此外國內從五(wu)十(shi)年(nian)代開始在工業爐窯上采用(yong)(yong)預熱(re)(re)空氣(qi)的預熱(re)(re)器(qi)，其中主要形式為管(guan)式、圓筒輻射式和(he)鑄鐵(tie)塊狀等形式換熱(re)(re)器(qi)，但(dan)交換效率較低(di)。八十(shi)年(nian)代，國內先后(hou)研(yan)制了噴流(liu)式，噴流(liu)輻射式，復臺式等換熱(re)(re)器(qi)，主要解決中低(di)溫(wen)的余(yu)熱(re)(re)回收。在100度以(yi)下(xia)煙氣(qi)余(yu)熱(re)(re)回收中取得了顯著的效果，提(ti)高了換熱(re)(re)效率。但(dan)在高溫(wen)下(xia)仍因換熱(re)(re)器(qi)的材(cai)質所限，使用(yong)(yong)壽命低(di)，維修工作量大或固造(zao)價昂(ang)貴(gui)而影響(xiang)推廣使用(yong)(yong)。