一(yi)、制冷裝置(zhi)正(zheng)常運(yun)轉的標志

1、制冷壓縮機(ji)內無敲(qiao)擊(ji)(ji)聲，壓縮機(ji)正(zheng)常運(yun)轉，膨脹閥開度調節合適，運(yun)轉中只有壓縮機(ji)吸(xi)、排氣聲，不產(chan)生敲(qiao)擊(ji)(ji)或(huo)其它(ta)不正(zheng)常聲響。

2、壓(ya)(ya)縮機(ji)各摩(mo)擦部位溫度(du)正常，無激熱(re)現(xian)象。壓(ya)(ya)縮機(ji)各摩(mo)擦部位、軸承(cheng)與軸頸(jing)接觸良好，潤滑正常，不(bu)產生(sheng)超過環境溫度(du)30℃或更高的激熱(re)。

3、曲軸(zhou)箱油(you)(you)面處(chu)在(zai)正(zheng)常位(wei)置，一般壓縮(suo)機曲軸(zhou)箱正(zheng)常油(you)(you)面應在(zai)視油(you)(you)鏡(jing)中間(jian)位(wei)置。如果(guo)是兩個油(you)(you)鏡(jing)，則正(zheng)常油(you)(you)面應在(zai)上油(you)(you)鏡(jing)的中心水(shui)平線上，但最低不(bu)得低于下油(you)(you)鏡(jing)中心水(shui)平線或見不(bu)到油(you)(you)位(wei)。另(ling)外(wai)，在(zai)壓縮(suo)機運轉(zhuan)過(guo)程中滑油(you)(you)不(bu)應起泡。

4、油(you)壓(ya)正常，采用壓(ya)力(li)潤(run)滑(hua)的(de)壓(ya)縮機(ji)，要求潤(run)滑(hua)油(you)壓(ya)為(wei)0.1～0.15Mpa即1～1.5kgf/cm2，如果壓(ya)縮機(ji)設(she)有液力(li)卸載能量(liang)調(diao)節裝(zhuang)置，則要求潤(run)滑(hua)油(you)壓(ya)在0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范圍內。

油(you)(you)壓過(guo)低(di)或(huo)者過(guo)高有(you)什么危害？這里回答下(xia)。油(you)(you)壓過(guo)低(di)會造(zao)成各摩(mo)部件表面的干摩(mo)或(huo)卸載一(yi)能量(liang)調節(jie)機(ji)構動作(zuo)遲緩；油(you)(you)壓過(guo)高不但易損壞油(you)(you)泵(beng)軸、鍵及傳動件，而且(qie)會使各摩(mo)擦面之間進油(you)(you)過(guo)多，增(zeng)加摩(mo)擦阻力(li)。同(tong)時，使更(geng)多的滑(hua)油(you)(you)進入制冷系統，導致換熱設備的換熱效果(guo)下(xia)降，壓縮機(ji)耗油(you)(you)量(liang)增(zeng)加。此外，曲軸箱內油(you)(you)溫應不超過(guo)70℃或(huo)低(di)于5℃。油(you)(you)溫過(guo)抵(di)或(huo)過(guo)高，都(dou)將影響油(you)(you)泵(beng)吸油(you)(you)和(he)潤滑(hua)效果(guo)。

5、壓(ya)縮機無(wu)結霜現(xian)象，制(zhi)冷系統工作過程中,壓(ya)縮機回氣(qi)管(guan)路結霜應屬正常現(xian)象，但當操(cao)作不(bu)良或膨脹(zhang)閥調(diao)整不(bu)當時，往(wang)往(wang)會造成(cheng)壓(ya)縮機氣(qi)缸壁(bi)和機體結霜,嚴重時可能造成(cheng)壓(ya)縮機“液擊”。

6、制冷(leng)系(xi)統各輔助設備(bei)處于正常工作狀(zhuang)態，膨(peng)脹閥開度適當；各風機(ji)(ji)及(ji)電機(ji)(ji)運(yun)轉平穩；水(shui)循(xun)環系(xi)統的(de)水(shui)泵運(yun)轉正常，無異(yi)常聲響；水(shui)循(xun)環管路及(ji)各連接處無嚴重(zhong)漏水(shui)現(xian)象；更(geng)重(zhong)要的(de)是(shi)制冷(leng)系(xi)統所(suo)有設備(bei)連接管路不允許有制冷(leng)劑泄漏現(xian)象。

7、制冷系(xi)統所有(you)壓(ya)力及溫度(du)指示正確(que)，壓(ya)力表(biao)、溫度(du)表(biao)指針(zhen)穩定(ding)；高、低(di)油壓(ya)控制器調整(zheng)適當(dang)，在(zai)所要(yao)求之壓(ya)力數值范圍內能起到自動控制和安全保護作(zuo)用。

8、貯液(ye)(ye)器內制(zhi)冷劑的液(ye)(ye)位符合要求，制(zhi)冷系統正(zheng)常工作(zuo)時，貯液(ye)(ye)器的液(ye)(ye)位應在(zai)視液(ye)(ye)鏡1/3～2/3位置。冷凝器出水(shui)溫度穩定，進出水(shui)溫差在(zai)8～12℃范圍為宜。

9、制冷(leng)系(xi)(xi)統(tong)正常工作時，其冷(leng)凝(ning)(ning)壓(ya)力(li)與冷(leng)凝(ning)(ning)溫(wen)(wen)度(du)(du)，蒸發壓(ya)力(li)與蒸發溫(wen)(wen)度(du)(du)呈對應關系(xi)(xi)。冷(leng)凝(ning)(ning)壓(ya)力(li)、溫(wen)(wen)度(du)(du)隨冷(leng)卻(que)水溫(wen)(wen)度(du)(du)及供(gong)水情況而定(ding)，比如：R22制冷(leng)劑冷(leng)凝(ning)(ning)壓(ya)力(li)的表壓(ya)為1.3Mpa---1.6 Mpa，最(zui)高不(bu)超過1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二、制冷設備常見系統(tong)故(gu)障

1、回液：對于使(shi)用(yong)(yong)膨(peng)脹(zhang)閥(fa)(fa)的制冷(leng)系統(tong)，回液與膨(peng)脹(zhang)閥(fa)(fa)選型(xing)和使(shi)用(yong)(yong)不(bu)當密切相(xiang)關。膨(peng)脹(zhang)閥(fa)(fa)選型(xing)過(guo)大、過(guo)熱(re)度設定太小、感溫包安裝方法不(bu)正確或絕熱(re)包扎破損、膨(peng)脹(zhang)閥(fa)(fa)失(shi)靈都可能造(zao)成(cheng)回液。

對于使用毛細管的小制冷系統(tong)而(er)言，加液(ye)(ye)量過大會(hui)引(yin)起(qi)回液(ye)(ye)。蒸發器結霜嚴重或(huo)風(feng)扇(shan)故障時傳熱(re)變差，未蒸發的液(ye)(ye)體會(hui)引(yin)起(qi)回液(ye)(ye)。溫度頻繁波動(dong)也會(hui)引(yin)起(qi)膨脹閥反應失靈而(er)引(yin)起(qi)回液(ye)(ye)。

2、帶(dai)液啟(qi)動：壓縮機內的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油劇烈起泡的(de)現(xian)象(xiang)(xiang)叫帶(dai)液啟(qi)動。帶(dai)液啟(qi)動時的(de)起泡現(xian)象(xiang)(xiang)可(ke)以(yi)在(zai)油視鏡(jing)上清(qing)楚地觀察(cha)到。根本原因是潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油中溶(rong)解的(de)以(yi)及沉在(zai)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油下面了大(da)量的(de)制冷(leng)劑(ji)，在(zai)壓力突然(ran)(ran)降低時突然(ran)(ran)沸騰，并引(yin)起潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)油的(de)起泡現(xian)象(xiang)(xiang)，很容(rong)易(yi)引(yin)起液擊。

3、排(pai)氣(qi)溫(wen)度過高：排(pai)氣(qi)溫(wen)度過高的原(yuan)因主要有以下幾種(zhong)：回(hui)氣(qi)溫(wen)度高、電機加熱(re)量大、壓(ya)(ya)縮比高、冷凝壓(ya)(ya)力高、制冷劑(ji)的絕熱(re)指數、制冷劑(ji)選擇(ze)不(bu)當。

4、液(ye)擊：為了(le)保(bao)證(zheng)壓(ya)縮機的安全運轉(zhuan)，防止產生液(ye)擊現象，要求吸氣(qi)溫(wen)度(du)(du)比蒸發溫(wen)度(du)(du)高(gao)一(yi)點，即應(ying)具(ju)有一(yi)定的過熱度(du)(du)。吸氣(qi)溫(wen)度(du)(du)正常情(qing)況(kuang)下(xia)應(ying)比蒸發溫(wen)度(du)(du)高(gao)5～10℃。

5、吸氣(qi)(qi)溫度高：系統中制(zhi)冷劑充注量(liang)不(bu)(bu)足，或膨脹閥開(kai)啟度過小，膨脹閥口濾網堵塞，回氣(qi)(qi)管道(dao)隔熱不(bu)(bu)好或管道(dao)過長等。

6、排氣(qi)溫度過(guo)低：節流(liu)閥或者干燥過(guo)濾(lv)器冰堵(du)或臟堵(du)，以(yi)及過(guo)濾(lv)器堵(du)塞，制冷(leng)劑充(chong)注(zhu)量不足。